Pusta linia wytłaczania rur w krętej ścianie

Po pierwsze: karmienie
Po dodaniu plastiku do lejka może wejść do przestrzeni rowka śrubowego z własnej wagi lub pod działaniem wymuszonego podajnika i jest pchany do przodu pod pchnięciem krawędzi śruby. Jeśli jednak współczynnik tarcia między materiałem a metalowym leja jest zbyt duża, lub wewnętrzny współczynnik tarcia między materiałami jest zbyt duży, lub kąt stożka zbiornika jest zbyt mały, fenomen mostka i pustej rurki będzie stopniowo tworzyć się w zbiorniku, a materiał nie będzie gładki. Gdy ziemia wejdzie do groove, wytłaczanie będzie zmuszone do zatrzymania się lub wyjątkowo niestabilne. Dlatego, jeśli wydajność wytłaczania jest nieprawidłowo obniżona lub nie rozładowana, konieczne jest sprawdzenie warunków karmienia, a nawet zmiana konstrukcji leja.

Po drugie: transport
Teoretycznie, po tym, jak plastik wejdzie do rowka śruby, za każdym razem, gdy śruba się obraca, cały plastik będzie prowadził ołów do przodu. W tej chwili nazywamy szybkość transferu 1. Jednak dla każdej śruby ilość transportu przedniego zależy w rzeczywistości od współczynnika tarcia fb plastiku na lufie i współczynniku tarcia fs plastiku na śrubie. Im większy FB lub mniejszy FS, ilość stałego tworzywa sztucznego, który zostanie przetransportowany do przodu. Tym bardziej. Liczne eksperymenty wykazały, że współczynnik tarcia żywicy do metalu zależy głównie od temperatury układu i chropowatości powierzchni metalu lub struktury i kształtu układu, a także jest związany z prędkością ciśnienia układu i prędkości ruchu materiału.

Po trzecie: kompresja
Absolutnie konieczne jest, aby plastik był ściśnięty podczas procesu wytłaczania. Przede wszystkim plastik jest złym przewodnikiem ciepła. Jeśli istnieje luka między cząsteczkami, wpłynie ona bezpośrednio na jego transfer ciepła, wpływając w ten sposób na szybkość topnienia. Po drugie, będzie to tylko między cząsteczkami pod ciśnieniem stopniowo rosnącym wzdłuż długości śruby. Gaz jest wypisywany z lejka. W przeciwnym razie produkt stanie się wadliwy lub marnujący z powodu bańki w środku. Ostatecznie wyższe ciśnienie systemu zapewnia również, że produkt jest gęstszy.
Istnieją trzy powody nacisku na śrubę:
1. W konstrukcji głębokość rowka śruby stopniowo staje się płytsza, a materiał jest stopniowo ściskany;
2. Element rezystancyjny, taki jak płyta rozdzielacza, siatka filtra i głowica jest zainstalowana przed głowicą śrubową;
3. Jest to ciśnienie wyznaczone na całej długości śruby spowodowane tarciem materiału na metal. Im mniejszy krzyż - obszar przekroju matrycy, tym większy będzie szczyt ciśnienia, a najwyższe ciśnienie porusza się w kierunku nosa. Ogólnie rzecz biorąc, szczyt ciśnienia znajduje się z przodu odcinka pomiaru lub z tyłu odcinka kompresji.

Po czwarte: topnienie
Wraz ze wzrostem ciśnienia poruszający się stały plastik nadal się kontaktuje i ociera się o podgrzewaną ścianę lufy. Temperatura plastikowego materiału w pobliżu ściany lufy stale rośnie, osiąga temperaturę topnienia i tworzy cienką warstwę lufy na wewnętrznej ścianie lufy. Po stopieniu filmu istnieją dwa źródła ciepła do topnienia solidnego plastiku. Jednym z nich jest ciepło przewodzące z zewnętrznego grzejnika lufy, a drugie to ścinanie (tarcie wewnętrzne) generowane w stopionej folii z powodu różnych prędkości stopu. W miarę postępu topnienia, gdy grubość stopionej folii jest większa niż szczelina między śrubą a lufą, poruszająca się spiralna krawędź skłania stopioną folię, tworząc stopiony basen przed rozwijającą się spiralną krawędzią. Podczas procesu topnienia stopiony pula staje się szersza i szersza, podczas gdy pozostała stała staje się węższa i węższa, aż w końcu zniknie.

Piąty: Mieszanie
Podczas procesu wytłaczania, pod wysokim ciśnieniem, materiał stały jest ogólnie zagęszczony na gęstą stałą wtyczkę. Ponieważ nie ma względnego ruchu między cząsteczkami w stałej wtyczce, mieszanie można przeprowadzić tylko między warstwami stopu z ruchem względnym.

Szósty: Wydech
W procesie wytłaczania można zwolnić trzy rodzaje gazów, jeden jest powietrzem przedziałkowanym między cząsteczkami, o ile prędkość śruby nie jest zbyt wysoka, ogólnie, tę część gazu można stopniowo zwiększać ciśnienie z obciążenia lejka. Jednak gdy prędkość obrotowa jest zbyt wysoka, materiał porusza się zbyt szybko do przodu, a gaz może nie być w stanie całkowicie zwolnić, tworząc w ten sposób bąbelki w produkcie. Drugi gaz to wilgoć adsorbowana przez materiał z powietrza, który po podgrzaniu staje się parą wodną. A trzeci to niektóre materiały wewnątrz cząstek plastikowych, takie jak niskimi cząsteczkowymi lotnymi, niskie - plastyfikatory topnienia itp., Które stopniowo odparowują się pod działaniem ciepła wytwarzanego podczas procesu wytłaczania. Dopiero gdy plastik się topi, gazy te mogą uniknąć napięcia powierzchniowego stopu, ale w tym czasie, ponieważ są daleko od leja, nie mogą być rozładowane przez lejek. W takim przypadku należy zastosować wytłaczarkę wentylacyjną.

 

Materialne problemy z karmieniem
Jednym z głównych wyzwań w wydobywaniu rur w głośnej ścianie jest zapewnienie spójnego karmienia materiału. Problemy z karmieniem materialnym mogą powodować nierównomierne wytłaczanie, co prowadzi do wymiarowych zmian w rurach. Wspólne przyczyny problemów żywieniowych materiałów obejmują niewłaściwe warunkowanie materiału, problemy z projektowaniem leosy i niespójne prędkości przepływu materiału.
Rozwiązanie
Aby rozwiązać problemy związane z karmieniem materiału, kluczowe jest zapewnienie prawidłowego warunkowania surowca do wymaganej zawartości temperatury i wilgoci przed wejściem do wytłaczarki. Optymalizacja projektu lejka i wdrażanie systemów monitorowania w celu utrzymania spójnych prędkości przepływu materiałów może pomóc złagodzić problemy z karmieniem.

 

Topnienie i homogenizacja
Osiągnięcie jednolitego topnienia i homogenizacji pustej ściennej ściennej materiału rurowego jest niezbędne do wytwarzania rur wysokiej jakości -. Niewystarczające stopienie lub słabe mieszanie może powodować nierównomierne rozkład dodatków i właściwości, co prowadzi do jakości produktu i wydajności.
Rozwiązanie
Aby zoptymalizować topnienie i homogenizację, konieczne jest ostrożne kontrolowanie profilu temperatury w lufie wytłaczarki. Można to osiągnąć poprzez regulację stref ogrzewania i chłodzenia wzdłuż długości lufy, aby zapewnić prawidłowe topienie i mieszanie materiału. Ponadto włączenie elementów mieszania, takich jak śruby lub miksery statyczne, może poprawić homogenizację i dystrybucję materiału.

Projektowanie i kalibracja matrycy
Die odgrywa kluczową rolę w kształtowaniu stopionego, pustego materiału do krętych ściennych do pożądanych wymiarów rury. Problemy z projektowaniem lub kalibracją matrycy mogą powodować zmiany średnicy rury, grubości ściany i wykończenia powierzchni, co prowadzi do wad produktu i problemów z wydajnością.
Rozwiązanie
Zapewnienie odpowiedniego projektu i kalibracji matrycy jest niezbędne do osiągnięcia spójnych wymiarów rury i jakości powierzchni. Można to osiągnąć dzięki skrupulatnej projektowaniu i optymalizacji geometrii matrycy, w tym kąty wejściu i wyjściowej, długości ziemi i szczeliny matrycy. Regularna kalibracja i utrzymanie zespołu matrycy są konieczne, aby zapewnić dokładną kontrolę wymiarów rury podczas wytłaczania.

 

Chłodzenie i rozmiar
Właściwe chłodzenie i rozmiar wytłaczonej rury mają kluczowe znaczenie dla kontrolowania jej stabilności wymiarowej i właściwości mechanicznych. Niewystarczające chłodzenie lub rozmiar może prowadzić do takich problemów, jak wypaczanie, skurcz lub nierówna grubość ściany, wpływając na ogólną jakość i wydajność produktu.

Rozwiązanie
Optymalizacja procesu chłodzenia i rozmiaru polega na kontrolowaniu szybkości chłodzenia i utrzymaniu jednolitego chłodzenia w obwodzie rury. Można to osiągnąć, stosując systemy chłodzenia wody lub powietrza o regulowanych prędkościach przepływu i temperaturach. Wdrożenie narzędzi do rozmiarów precyzyjnych, takich jak rękawy próżniowe lub wielkości ciśnienia, może pomóc w dokładnej kontroli wymiarów rur podczas procesu chłodzenia.

 

Konserwacja linii wytłaczania
Regularna konserwacja pustej linii wytłaczania rur uzwojenia ścian jest niezbędna do zapobiegania przestojom i zapewnieniu stałej jakości produkcji. Zaniedbanie konserwacji może prowadzić do awarii sprzętu, zmniejszenia wydajności i zwiększenia kosztów produkcji.

Rozwiązanie
Opracowanie kompleksowego harmonogramu konserwacji, który obejmuje rutynowe kontrole, czyszczenie, smarowanie i wymianę komponentów, jest niezbędne do sprawnego utrzymania linii wytłaczania. Inwestowanie w predykcyjne technologie konserwacji, takie jak analiza wibracji i obrazowanie termiczne, może pomóc w zidentyfikowaniu potencjalnych problemów, zanim eskalują one poważne problemy, minimalizując przestoje i straty produkcyjne.

Nasza fabryka jest strategicznie położona, zaledwie 30 minut od lotniska i portu.

Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców linii wytłaczania rur na ścianach w Chinach, przedstawia się wysokiej jakości produkty i dobra obsługa. Zapewniamy, że kupią dostosowaną linię wytłaczania rur z głośną ścienną po konkurencyjnej cenie z naszej fabryki.