Granulatory to maszyny, które przekształcają materiały w granulki i są podzielone na kilka głównych typów w oparciu o zasadę działania.
1. Granulatory mokreużyj ciekłego spoiwa do aglomeracji proszków w granulki. Należą do nich mieszalniki-o wysokim ścinaniu do intensywnego mieszania oraz-granulatory ze złożem fluidalnym zapewniające delikatne, jednolite powlekanie, szeroko stosowane w farmaceutykach i żywności.
2. Granulatory suchekompaktowe proszki bez cieczy, pod ciśnieniem tworzą gęste arkusze lub brykiety, które następnie mielone są na granulki. Idealnie nadają się do materiałów wrażliwych na wilgoć- lub-ciepło.
3. Granulatory wytłaczająceprzetłaczanie mokrej pasty przez matrycę za pomocą śruby lub wałka, w wyniku czego powstają cylindryczne lub nieregularne granulki, powszechnie stosowane w nawozach i tworzywach sztucznych.
4. Sferonizatoryzaokrąglić wytłaczane lub pocięte granulki w gładkie kulki, aby poprawić przepływ i powlekanie.
5. Granulatory stopuzestalać stopione kropelki w kuliste peletki, typowe dla granulowania polimerów.
Dodatkowo specjalistyczny sprzęt, taki jak granulatory oscylacyjne i młotkowe, służy do zastosowań niszowych. Wybór zależy od właściwości materiału, ostatecznej wielkości granulatu i skali produkcji. W przemyśle farmaceutycznym dominują granulatory mokre, natomiast w przemyśle chemicznym i tworzyw sztucznych dominują typy suche i wytłaczane.
